316L不锈钢板厂家联系方式
发布时间:2024-07-06 12:57:36 浏览次数:1 公司名称:[延安]昌盛源金属
最小起订 | 10 |
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质量等级 | 一级 |
是否厂家 | 代理商 |
产品材质 | 201.304 .316L 304L.2205.310S等 |
产品品牌 | 宝钢,太钢,张浦,宏旺,甬金等 |
产品规格 | 1000-1219 |
发货城市 | 无锡 |
产品产地 | 宝钢,太钢,张浦,宏旺,甬金等 |
加工定制 | 接受定制 |
产品型号 | 0.3-100 |
可售卖地 | 无锡 |
产品重量 | kg |
外形尺寸 | 1000-2000 |
适用领域 | 工业,食品,化工, |
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00Cr18Ni18Mo5(N)钢是耐孔蚀性能优于00Cr18Ni14Mo2(或0Cr18Ni12Mo2Ti)和00Cr17Ni14Mo3(或0Cr18Ni12Mo3Ti)的一种高钼不锈负。此钢种在硫酸、 甲酸、醋酸等介质中的耐蚀性要比含2%~4%Mo的常用Cr-Ni不锈钢为佳。当此钢中含氮时(0.10%~0.20%),其耐孔蚀性能还可进一步提高,使它有可能用于制造耐海水的设备。目前,此钢的主要用途是作为碱厂中既耐海水又耐氯化铵的碳化塔管材。
00Cr17Ni17Mo7Cu2钢系现有不锈钢中钼含量 的一种。 由于含钼量高且含铜,因此,它在硫酸和其它还原性酸中,在一般不锈钢易产生孔蚀的含氯化物溶液中,具有良好的耐蚀性。
00Cr20Ni25Mo4.5Cu是一种应用相当广泛的高钼不锈钢。主要用于石油、 石油化工、化工、化肥、海洋开发等部门。此钢既可解决硫酸、磷酸、醋酸等的全面腐蚀问题,又可解决氯化物孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀问题。多用于制造塔、槽、管道、换热器等设备。
00Cr18Ni14Mo2Cu2系在00Cr17Ni14Mo2基础上加入约2%Cu而发展起来的, 在稀硫酸、磷酸等还原性酸中以及在醋酸、甲酸等有机酸中,其耐蚀性优于00Cr17NI14Mo2和00Cr19Ni13Mo3。此钢系耐稀硫酸腐蚀的较好材料,在室温、中等浓度的硫酸中耐蚀性亦佳。它是制造化工、化肥、化纤设备的重要耐蚀材料,可用作焊接结构件和管道、容器等。
此钢种与00Cr18Ni14Mo2Cu2钢相比,由于碳含量高且加入碳化物形成元素Ti,在具有较高强度的同时,其耐晶间腐蚀性能良好。加之此钢镍含量高,组织更加稳定,不存在铁素体,热塑性好,因而较00Cr18Ni14Mo2Cu2更适于生产管材。此钢的耐蚀性在硫酸等还原性介质中要较00Cr18Ni14Mo2Cu2钢为优。由于它在磷酸、中温中等浓度硫酸中耐蚀性优良,故多用于制造酸洗、合成橡胶、人造丝浸槽等与硫酸相接触的设备。
高纯Cr26Mo1钢适宜的热加工温度为870-1150℃。正常的热处理制度为:在870-920℃加热后急冷。
高纯Cr26Mo1钢可采用钨极氩弧焊和金属极氩弧焊焊接。当需要填丝时,可采用同材也可采用异材(例如,含钼的Cr-Ni奥氏体钢)焊丝。 当需采用焊条时,可选用含钼的超低碳不锈钢焊条。焊前、焊后均需仔细清洗焊件,防止杂质污染。焊接过程中。防止碳、氮、氧、氢等进入焊缝中。焊接热输入要低。焊前、焊后热处理是不允许的。高纯Cr26Mo1钢薄板钨极氩弧焊后,其焊缝、熔合线和热影响区的脆性转变温度在-60~0℃附近波动。这与截面尺寸、缺口精度和质量、焊接工艺操作有关。
(5)物理性能: Cr26Mo1钢的物理性能为:
密度ρ:7660kg/m3;
线膨胀系数α:100-300℃时,8.34×10-6K-1;
热导率λ:300℃时,18.4W/(m.K)
比热容c:300℃时,460J/(kg.K)
弹性模量E:20-300℃时,201800MPa。
延安不锈钢板受到腐蚀的因素有哪些
不锈钢板其实是一种不容易产生腐蚀的产品,除非是一些严重的情况下其实任何产品都不可能做到不会受到腐蚀的情况,如果我们的不锈钢板受到腐蚀的话可能就会影响它的正常使用,所以我们为了避免这种情况的发生还是需要做一些预防措施的,那不锈钢板受到腐蚀的因素有哪些
一)电化学腐蚀
不锈钢板材由于与碳钢件接触造成的划伤,之后与腐蚀介质形成原电池这就会产生电化学腐蚀。酸洗钝化效果不好的话也会使得板材表面钝化膜不均匀或太薄,这样也容易产生电化学腐蚀、割渣、飞溅等易生锈物质的附着在板材上,之后与腐蚀介质形成原电池,从而产生电化学腐。酸洗钝化清洗不干净导致存留的酸洗钝化残液与板材发生化学腐蚀生成物,之后又与板材形成电化学腐蚀。
二)化学腐蚀
在一定条件下不少附着在不锈钢板材表面的油污、灰尘或者酸、碱、盐等会转化为腐蚀介质,与板材中的一些成分发生化学反应,从而出现化学腐蚀而导致生锈。清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留,从而直接腐蚀板材。板材表面被划伤,从而导致钝化膜被破坏,因此使板材的保护能力被降低,容易和化学介质发生反应,出现化学腐蚀而生锈。